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挖掘机故障维修中如何正确运用焊接技术

       焊接技术是挖掘机故障维修最常用的修复措施和补救措施,正确运用焊接技术不仅可以避免延误工期,还非常方便、省钱,一举两得。
       由于挖掘机工作环境差,劳动强度大以及部分挖掘机操作人员的违规操作所致,经常会出现挖机部件断裂或裂缝故障。如挖掘机排气管裂开、大小臂断裂、底盘开裂、斗杆开裂、挖掘机断裂桥壳、挖掘机配重开裂等等。此时,根据不同部件的断裂及断裂程度,可以采用不同的焊接工艺进行补救修复。最常用的焊接方法有电焊、气焊和钎焊。电焊适合在干燥的环境下工作,不需要太多要求。焊接后焊缝结实,可以瞬间将同种或异种金属材料永久性的连接,焊缝经热处理后,与母材同等强度,如挖掘机排气管的裂缝如果影响不大就可以采用电焊工艺,但是要注意排气管的材质不一样,焊接方法也不一样。由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程,对于高碳钢和低碳钢材质来说,焊接效果不是很好,高碳钢焊接后容易开裂,低碳钢会出现焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷。
      由于挖掘机大小臂每个动作都要受力,经过日积月累的工作时间后,就会不同程度的出现大小臂断裂现象,此时无论裂缝严重与否,为了安全起见,建议要停工进行修复,防止继续撕裂,和安全事故的发生,焊接则是最好的解决方案。综合各方面因素和比较,数氧气焊效果最好。采用氧气焊扫出破口,把断口处挫干净,然后把钢板点成钢水或者铁水,把裂缝点满,最后复加一块够硬的钢板焊上去即可,注意钢板焊的要大于断口,最好四个面全焊上,焊接过程应该平整无气泡产生。
       挖掘机配重开裂一般是配重拼焊处焊缝未熔合,焊后打磨时又将表层焊缝磨去了。 修复方法是将该处使用砂轮片磨开,开裂处原有焊缝周围油漆及原子灰要清除约单边30mm, 然后焊接、打磨、最后补漆。
       挖掘机底盘开裂,多采用辅助钢板加固,裂纹处打坡口焊接工艺,采用富Ar活性气体保护焊焊接。根据挖掘机底盘用钢特点,选择高强度焊丝,焊缝焊满后,打磨焊缝,使之平整,消除应力集中点,保证挖掘机底盘焊接修复后的强度和使用寿命。
       河南挖掘机学校指出,采用正确的焊接方法和合理的焊接顺序是焊接工艺的才能达到最佳的效果,否则只会弄巧成拙。如挖掘机斗杆的开裂,适合采用两段挖掘机斗杆对接来修复,即把开裂位置前方切下,制一段新的右侧后半段与原斗丁的前半段相霎,原右侧挖掘机斗杆上的件均一一拆下修整后继续使用。接口处的焊缝还要求进行多层着色检查和打磨并进行焊后通火消除应力。为了不损坏挖掘机斗杆端头孔,不能采用整体退火。因此选择了在接口处局部消除应力退火的方法。这样修复后的挖掘机斗杆,既保证了原挖掘机斗杆的性能、装配和使用,又经济合算。
      挖掘机部件及配件断裂是再平常不过的故障,如果能正确合理应用焊接工艺技术进行修复,将是最好的故障维修措施,不仅可以省去大量的维修资金,还能提高挖掘机的强度,延长挖掘机的使用寿命,最重要的是方便快速,保证了生产工期。
 

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